河南鋁礬土深加工生產線

河南公司主要生產冶金材料,年產量20000噸冶金材料(鋁酸鈣和矽酸鈣),生產矽酸鈣原料為石灰粉和石英砂,生產鋁酸鈣原料為石灰粉和鋁礬土,兩種產品原料種類及配比略有不同,采用的生產工藝、生產設備均相同。因市場需要,現已取消矽酸鈣產品,調整原材料種類及比例。現有工程年產20000噸冶金材料(鋁酸鈣),全廠產品冶金材料生產規模不變,汙染物排放種類不變、排放量不增加。考慮到市場需求與前景,河南冶金材料廠要擴大生產規模,擬投資800萬元建設新建烘幹鋁礬土項目。在現有生產車間內增加雷蒙磨、烘幹室、電驅動氣動生熱機及配套的環保設備等,對外購的原材料進行烘幹、研磨加工後外售。本項目建成後年烘幹鋁礬土50000t。

  • 加工物料:鋁礬土
  • 產  量:10t/h
  • 進料粒度:10mm
  • 出料粒度:200目

外購噸包裝鋁礬土原料含水率為15%。

1、烘幹:外購鋁礬土原料為噸包,在西車間設置兩個封閉烘幹間,每個烘幹間內設置1套固定式烘幹架(每個烘幹間設置18個移動式烘幹箱)。噸包濕料鋁礬土通過叉車轉運至封閉烘幹間內,采用叉車叉起噸包袋移至烘幹箱上方,人工解開噸包袋放料口,鋁礬土直接落料至烘幹箱內,然後用叉車將烘幹箱放置在固定式烘幹架上進行烘幹,烘幹過程密閉。每批次約10h,烘幹後物料含水率由原來的15%降為2%。

2、研磨:烘幹後的鋁礬土采用管道氣力輸送至雷蒙磨入料口上方的料鬥內,由料鬥下方的給料機入料進行研磨,入料及研磨過程密閉(物料經主機磨室內進行研磨,研磨後的細粉隨鼓風機的循環風被帶入分析機進行分級,細度過粗的物料落回重磨,合格細粉則隨氣流進入成品旋風收集器內,經出粉管排出,即為成品,研磨過程外界氣體被吸入,使循環氣壓增高,為保證磨機在負壓狀態下工作,所增加的氣流量通過餘風管排入脈衝布袋除塵器)。

3、包裝:成品落入旋風收集器後從卸料口處卸料裝入噸包外售,卸料過程噸包袋與卸料口密閉連接,呈微負壓狀態。

我們采購的桂礦雷蒙磨功率不大,產量較高,目前仍為正常投產狀態。在購買前慎重對比後選擇了桂礦,實踐證明桂礦的雷蒙磨在滿足我們鋁礬土粉的需求的同時運行穩定,安全環保、更節能且出料均勻無雜質,讓我們非常滿意!

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